眼下很多钣金加工企业的数控设备可以说是五花八门，应有尽有。包括数控转塔冲、数控激光切割和数控折弯机，既有进口机床也有国产机床如日本Amada、德国通快以及国产捷迈、亚威或金方圆等，配套的数控编程软件也是各种各样，如AP100、CNCKad、Radan等；而市场的需求是要快、要省，还要质量好。当然快和质量好是客户的要求，省钱是老板的想法。

这对数控编程的人员来说要求就比较高了，会编写数控冲床、数控切割机床和数控折弯机的数控程序，能应用至少两种以上的编程软件，还要会操作这几种机床。编者近日了解了一家工厂，他们采用东岱软件推荐的Radan CAD/CAM软件统一了所有的数控编程应用，老板给我们算了一笔账，可能对大家有所启发。

他认为在当下的市场经济下，一定要关注生产中的每个环节才能控制成本，在市场经济波动下立于不败之地。这关系到下面几个方面的因素：

1、 人工成本

如果要求每个数控编程人员掌握2种以上的软件，这在人力成本上要提高20-30%，就算是人家本着学习的愿望，这个学习成本也翻倍提高。对一个工厂来说，可能一天有几班，还要考虑人力资源的储备，否则岗位的重要度提高一倍。

如果每个人掌握一种软件的编程，这显然成本太高。如果要求掌握2种以上的编程方法，岗位的重要度要提高三倍。

2、 时间成本

实际生产中，往往需要将某台机床的加工任务转到另一台机床上，不同软件产生的数控代码需要花费时间进行转换，通常是使得生产准备时间增加了大概30%。一年中这样的情况到底发生了多少，无法统计，但是成本提高的一个因素。

零件图形的捡入需要人工操作，这往往又是一个费时的工作。效率暂且不说，这人工费用就是一个不可忽视的数字。

3、 附加成本

大多数数控编程软件通常的绘图能力不强，这就意味着在进行数控编程之前需要使用第三方软件进行零件图形的绘制，比如AutoCAD或SolidWorks进行钣金件的设计和绘制，或用于转换。如果采用正版软件，在软件的投入上提高。如果采用盗版软件，有应用错误和法律的风险。

4、 集成成本

在一个钣金数控加工的车间中，通常需要进行数据交换的有多个环节。ERP中生产任务的下达到零件图形的捡入；零件图形导入到数控编程软件中；不同编程软件之间的转换；三维零件图形的展开到数控编程软件的导入；三维零件模型到折弯编程的导入等等。不同的软件在数据的导入和导出方面如果需要人工操作或人工捡入，这个过程的成本应该不低。

综上所述，可以看到由于历史的原因造成的钣金数控编程的乱象可能导致钣金数控加工的成本居高不下。在当下人力资源紧缺的状况下，这种情况可能愈演愈烈。可以想象，需要掌握多种软件、机床应用技能的人需要花费多大的财力才能找到和留住，并保证一如既往的工作有多难。采用Radan CAD/CAM的全线软件可以统一钣金数控车间的全部应用，包括三维零件设计、零件展开计算、参数化图形、零件图形批量导入、数控转塔冲编程、数控激光切割编程和数控折弯机编程等，所有应用在一个图形界面下完成，使得编程人员只需要掌握一种软件。从上述的几种因素可以看到，至少在需要的人力数量上就大幅减少，自动化提高的同时降低了企业人力资源的风险，工厂的运作成本可以显著降低，值得推广。